玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等(deng)方面采取了(le)很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標(biao)已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化(hua)(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)(hua)時間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米(mi)波長的能透(tou)過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能的是火(huo)焰中的碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰的黑度(籍缺(que)氧(yang)熱介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯(yao)(yao)砌體高的黑度值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在(zai)高溫下(xia)(xia)的黑度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的黑度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要(yao)注意小爐底(di)板(ban)離(li)液面高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)度來(lai)提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面溫(wen)度降低的(de)(de)同時也(ye)(ye)就提高(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度均勻性(xing)提高(gao)。同時也(ye)(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過程(cheng)(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后難以保持混合(he)(he)后的(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不到(dao)理想(xiang)的(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流(liu)不僅能(neng)加強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度(du)均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的溫度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的溫度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)(shi)需注意(yi)的問題。在采取強制均化措施的同時(shi)(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散(san)的作用。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫。我(wo)國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫數年來(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但(dan)只是初(chu)級階(jie)段，還可(ke)以進一步提高(gao)保溫效果(guo)。方向是搞多層組合型(xing)保溫層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當減小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液(ye)流按單(dan)通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從(cong)提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范(fan)圍內(nei)適應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大(da)(da)，尤其是料盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起細(xi)調(diao)作用。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)(liao)方和配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合料球(qiu)化(hua)。配合料定(ding)形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理，配合料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配合料與玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部放(fang)出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀和引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格子(zi)磚受熱(re)表面積，采用較高(gao)的格子(zi)體，采用新穎格子(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格子(zi)磚材質和(he)格子(zi)體內(nei)氣流(liu)分布(bu)的均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與格子(zi)磚利用率(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的因(yin)素(su)有格子(zi)體的構(gou)筑系(xi)數，格子(zi)體上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體積與格子(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:綏化電熔鎂砂、草莓視頻下載app:綏化重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)料等)并給予合(he)(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐整體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合(he)(he)，共同努力，才(cai)能見效。