玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采取了很多節能措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)(ran)耗指標已有明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相(xiang)比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)(jiang)低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度提高后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻表面。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和(he)保(bao)持窯砌體高的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意(yi)小爐底(di)板(ban)離(li)液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)液溫度(du)的(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻璃(li)液溫度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入(ru)窯后難以保(bao)持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌工藝，否則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加(jia)強橫(heng)向(xiang)流(liu)提(ti)高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適(shi)，不要造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改(gai)善(shan)料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向的溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平面的溫度(du)分(fen)(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)化措(cuo)施的同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散的作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重考慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液重復加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱量的(de)(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞高(gao)度(du)和(he)適(shi)當降低(di)進流(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔程度以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)件(jian)間(jian)全分(fen)(fen)(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道保持獨(du)立作業制度，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯(yao)內(nei)外的粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間(jian)和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)效(xiao)果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德(de)的機械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要確(que)定合(he)適的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黑河電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黑河重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見效。