玻(bo)璃窯爐的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗指(zhi)標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水(shui)平。但(dan)和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)差距(ju).。就如(ru)何降低能耗的(de)問(wen)題，下(xia)面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)(du)下提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)(jiu)可(ke)加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就(jiu)(jiu)提高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)(xiao)于3微米波長的(de)(de)(de)能透過液(ye)面向下傳。能噴射(she)出(chu)小(xiao)(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措(cuo)施(shi))和(he)(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)的同(tong)(tong)時(shi)也就提(ti)高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)(shang)述觀(guan)點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方向的對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)(shang)的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高。同(tong)(tong)時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均化過程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻程度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和(he)窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采取(qu)強(qiang)制均化的措施(shi)。當前行之有(you)效的措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得(de)不(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是急(ji)需(xu)解決的問題.表面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面(mian)的臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大(da)小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多(duo)的熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時需(xu)注意(yi)的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)作用。所(suo)以，在設計是(shi)要慎重(zhong)考慮(lv)工作部(bu)大小和(he)供料(liao)(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制液流按單(dan)通道(dao)直(zhi)流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有(you)利(li)，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)(xi)統要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大(da)家關心的(de)問(wen)題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相(xiang)反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定(ding)合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的均勻性(氣(qi)流分布(bu)均勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚利用(yong)(yong)率(lv)直接(jie)有關。影響(xiang)分布(bu)均勻性的因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優(you)質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:哈爾濱電熔鎂砂、草莓視頻下載app:哈爾濱重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整(zheng)體的(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)差(cha)距(ju)。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需(xu)要多(duo)(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。