玻璃窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃工廠總(zong)耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等方面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)燃耗指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度下(xia)提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可加(jia)快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米(mi)波長的(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱(re)(re)介或增碳(tan)措施(shi))和保(bao)持窯砌體高的(de)(de)黑度值(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度和溫度有關。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離(li)液(ye)面高(gao)(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)來提高火焰對(dui)玻璃(li)液的傳熱(re)量。在液面溫(wen)度(du)降低的同時也就提高了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)液溫(wen)度(du)的均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的玻璃(li)液溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同時也適應熔化率的提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影(ying)響產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后(hou)難以保持混(hun)合(he)(he)后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴(kuo)散來進(jin)行(xing)均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安(an)裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)同時，仍(reng)要(yao)充分(fen)發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)(shi)搞(gao)多層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材料，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材料，研制與(yu)各種耐火材料配(pei)套(tao)的(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)(shi)(shi)加(jia)料口(kou)(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察火焰和化料情況。3.窯爐(lu)的(de)大(da)型(xing)化。窯規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復(fu)(fu)加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃液重復(fu)(fu)加熱消耗的(de)熱量(通(tong)常(chang)，此熱量要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱量的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液洞高度(du)和適(shi)當(dang)降低進流液洞的(de)玻(bo)(bo)璃液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩(wen)定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)情況、加熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立(li)作業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值得(de)商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確(que)定。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)(neng)在較大范(fan)圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)(leng)卻系統(tong)要能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家(jia)關心的問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長(chang)爐齡(ling)，單(dan)位(wei)耗熱(re)量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃(ran)(ran)料要充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面積(ji)(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如十字(zi)形和筒形磚、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分(fen)布的均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關。影(ying)響分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的(de)熱量(liang)(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)(liang)回(hui)(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設(she)置廢(fei)熱鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱管來回(hui)(hui)收(shou)熱量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱來加(jia)熱甚至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:伊春電熔鎂砂、草莓視頻下載app:伊春重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費(fei)用(yong)(yong)是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同努(nu)力(li)，才能見效(xiao)。