玻璃窯爐的(de)(de)(de)耗能量占玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等方面(mian)采(cai)取(qu)(qu)了(le)很多節(jie)能措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能耗的(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后(hou)就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地吸收輻射能。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下傳。能噴射出小于3微(wei)米波長輻射能的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱(re)(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液面高(gao)度(du)和火焰(yan)(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)(mian)溫度(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)(mian)溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也(ye)(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)(ye)適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯后難以保持(chi)混合(he)后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成了(le)組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱造成了(le)溫度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采(cai)(cai)取強制均化的(de)措施(shi)(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料最(zui)明顯)，料道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加(jia)(jia)熱.采(cai)(cai)用攪拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)臟料和(he)結皮(pi).耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)料可以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多層組(zu)合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流玻璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適當降(jiang)低(di)進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制(zhi)液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這(zhe)(zhe)是(shi)從提高澄清區玻璃液溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質玻璃液入(ru)流液洞的觀(guan)點(dian)出(chu)發(fa)的。這(zhe)(zhe)樣可(ke)提高玻璃液的產量、質量和(he)減少(shao)回流玻璃液的損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)之間的分(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨(du)立(li)作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍(wei)內(nei)適(shi)應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷(leng)(leng)卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)(leng)卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相(xiang)結合(he)的(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形(xing)處理(li)是大家關心的問題。我們(men)主張用(yong)干法球化(hua)(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部(bu)放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提高空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關(guan)。影響分布(bu)均勻性的(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:佳木斯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:佳木斯重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖(jian)晶石(shi)質和(he)堿(jian)性(xing)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和(he)質量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)是(shi)值得的(de)(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努力，才能(neng)見效。