玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業(ye)控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多(duo)節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標(biao)已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)廠達(da)到(dao)了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)(you)不小的(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加(jia)快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板(ban)離液(ye)面(mian)高(gao)度和火(huo)焰(yan)(yan)噴出角度。還(huan)可考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近(jin)的火(huo)焰(yan)(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)(du)(du)來提高火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)(du)(du)降低(di)的(de)同時(shi)也(ye)就提高了(le)池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)(du)(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向的(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)(du)(du)均勻(yun)性提高。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對(dui)深(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)問題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻(yun)性，但料到水平面的溫度分布(bu)不(bu)一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的確(que)定和(he)電極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的方法是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制均化(hua)措施的同(tong)時(shi)，仍要充(chong)分發揮自然(ran)擴(kuo)散(san)的作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是要慎(shen)重(zhong)考慮工作部大(da)小(xiao)和(he)供料道長度。

　　第(di)三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用的(de)熱量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走(zou)的(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是初(chu)級階段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向(xiang)是搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)熱量(liang)。主要是要減(jian)少回流玻璃(li)液重復加熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液洞高度(du)(du)和適(shi)當降低進(jin)流液洞的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深(shen)色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度的穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)的分隔程度以及料(liao)(liao)道的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)(re)系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立作業制度，不(bu)受(shou)干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)道的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度和(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對調節溫(wen)(wen)(wen)(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以(yi)要(yao)加強保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作用，加熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細(xi)調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形處理是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配合料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合料與玻(bo)璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間和(he)延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)咀相配(pei)合(he)(he)的小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)(yong)煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:齊齊哈爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:齊齊哈爾重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能見效。