玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方(fang)(fang)面采取了(le)很多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達(da)到(dao)了(le)一(yi)等爐或特等爐的(de)水平。但和(he)國(guo)外(wai)相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快熔(rong)化速(su)度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地(di)吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液面(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和窯(yao)(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火焰的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有(you)關(guan)。粘(zhan)土磚和硅(gui)磚在高溫(wen)下的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大(da)火焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火焰噴(pen)出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液面溫(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度降低的(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取(qu)強制均(jun)化的措施(shi)。當(dang)前行之有(you)效的措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是急(ji)需解決的問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟(zang)料和結皮.耳遲(chi)大(da)小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)料可以(yi)是連續的或間斷的。

電(dian)加熱能明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池深方(fang)向的溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水平面的溫(wen)度分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極調(diao)節(jie)、安(an)裝、維護的方(fang)法(fa)是采用(yong)加熱時需注意的問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的同時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設(she)計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯(xian)著。但(dan)只是初級階段(duan)，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加熱的(de)熱量。主要是(shi)要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常(chang)，此熱量要占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單(dan)通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從提高(gao)(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高(gao)(gao)玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度的穩定是(shi)保證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻(que)系統是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作業制度，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以(yi)要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系統要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類能(neng)降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒油時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美(mei)國、西德(de)的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以及設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確(que)定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚受熱表面積，采(cai)(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚及其排(pai)列方式(如(ru)十字形(xing)(xing)和(he)筒(tong)形(xing)(xing)磚、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚利用率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡(jin)量回收(shou)(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:雞西電熔鎂砂、草莓視頻下載app:雞西重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得(de)的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要(yao)(yao)多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見(jian)效。