玻(bo)璃窯爐的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工(gong)廠(chang)(chang)(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采(cai)取(qu)了(le)(le)很多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)(chang)的(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)(chang)達到了(le)(le)一(yi)等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單(dan)耗(hao)。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射能。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高度(du)(du)(du)和火焰(yan)(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)(yan)溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成了(le)溫(wen)度上的(de)不均(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自(zi)然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取(qu)強制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有(you)(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻性，但(dan)料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分布不(bu)一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在(zai)(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以(yi)進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)(ru)(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)(shao)重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適當降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的觀(guan)(guan)點(dian)出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述(shu)觀(guan)(guan)點(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)保持獨(du)立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有(you)些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較大范圍內(nei)適應(ying)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱和冷卻(que)系統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持(chi)溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調作用，加熱系統(tong)起(qi)細調作用。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料球化。配(pei)(pei)合料定形(xing)處理是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我(wo)們主張(zhang)用干法(fa)球化處理，配(pei)(pei)合料在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合料與(yu)玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要選擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡(jin)可(ke)能提高空氣預熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體內氣流分布的(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接(jie)有(you)關(guan)。影響分布均(jun)勻性的(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應(ying)(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:七臺河電熔鎂砂、草莓視頻下載app:七臺河重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是(shi)值(zhi)得(de)的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多方配合(he)，共(gong)同(tong)努力，才能見效。