為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原料的(de)煅燒工藝(yi)，本文(wen)對目前我國合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原料的(de)煅燒工藝(yi)和煅燒設備介紹(shao)如下(xia)。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝及(ji)煅燒設(she)備(bei)

目前，我國(guo)各企業生(sheng)產的合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石按(an)所用(yong)原(yuan)料的品種分為兩種。一(yi)種是(shi)以工業氧(yang)(yang)化鋁(lv)和(he)高(gao)(gao)(gao)純(chun)輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的氧(yang)(yang)化鋁(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，另一(yi)種是(shi)以優質鋁(lv)礬土和(he)輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石。前者(zhe)屬于高(gao)(gao)(gao)純(chun)度產品。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石的煅燒工藝有干法(fa)(fa)壓球高(gao)(gao)(gao)溫回轉窯煅燒工藝和(he)半(ban)干法(fa)(fa)壓坯隧(sui)道窯煅燒工藝。

1、干(gan)法壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬土按比例配(pei)料后(hou)，經過攪拌混合、共同磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上(shang)千壓成(cheng)(cheng)球(qiu)，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我國采(cai)用此工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的企(qi)業主要分(fen)布在遼(liao)寧省和河南省。如(ru)遼(liao)寧某(mou)集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石，以重油作燃料，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)在煅燒過程中易黏(nian)結(jie)，且隨者Al2O3含(han)量(liang)的提高，黏(nian)結(jie)性增加。因此，在用回(hui)轉窯煅燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)，尤其是在煅燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)時，應(ying)精心操作，防止物(wu)料粘(zhan)窯和(he)在窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕(qing)燒氧化鎂與工業氧化鋁或(huo)優質鋁礬土配料后(hou)，經過}昆合磨細，在輪碾機內加入液體(ti)結合劑混合成半(ban)干(gan)料，再(zai)在摩擦(ca)壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯(pi)，經干(gan)燥后(hou)，裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業采用超高溫(wen)隧道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁(lv)(lv)基和礬土基兩種合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以(yi)重油作(zuo)燃料，更高溫(wen)度(du)可(ke)達1800℃。

山東某企業采(cai)用(yong)104m煤(mei)氣隧道窯煅燒礬土基(ji)合成鎂鋁尖(jian)晶石，煅燒溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅燒礬土(tu)基(ji)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)時(shi)(shi)，磚坯(pi)在(zai)煅燒過(guo)程中(zhong)易黏結并發(fa)(fa)生塑(su)性變形，有(you)可(ke)能導致坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體造成損壞。因(yin)此，在(zai)磚坯(pi)裝(zhuang)窯(yao)車時(shi)(shi)要注意(yi)裝(zhuang)車方(fang)式，在(zai)煅燒過(guo)程中(zhong)要加強各種操作(zuo)，防止坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌發(fa)(fa)生。

目(mu)前，我國也有(you)企(qi)業采用(yong)高(gao)溫(wen)梭式窯煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)。在品種多(duo)、產量不(bu)太大的情況下，采用(yong)這種煅燒工藝(yi)比較(jiao)合(he)適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂(sha)是我國較(jiao)早生產和使用(yong)的合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料。其生產所用(yong)的原(yuan)料主要(yao)有輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)、鉻精礦、工業氧化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化(hua)鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂(sha)的煅(duan)燒工藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒或(huo)豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)生產原(yuan)料(liao)(liao)(liao)按比例配料(liao)(liao)(liao)，經過混合(he)(he)磨(mo)細，在輪碾機內加入液體(ti)結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半干料(liao)(liao)(liao)，在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯，干燥(zao)后裝于(yu)隧(sui)(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)(sui)道(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。如(ru)我國某(mou)耐火材料(liao)(liao)(liao)公司采用該(gai)工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)和其他(ta)合(he)(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。

2、干法(fa)壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂和鉻精礦配料(liao)(liao)(liao)后，經過(guo)混合(he)(he)磨細，用高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，送入高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前，我(wo)國煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)(sha)使用的(de)回(hui)轉窯(yao)(yao)主(zhu)要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南(nan)某耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)公司使用1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)(sha)，以重油為燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企業以高(gao)純輕(qing)燒氧化(hua)鎂和(he)鉻(ge)精(jing)礦為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上(shang)干壓成(cheng)球，然后(hou)用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)。

三、合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵(tie)砂主要用(yong)于生(sheng)產(chan)超高功率電爐爐底(di)干(gan)(gan)式料。生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂的(de)原料有輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)自云石、生(sheng)石灰和(he)氧化鐵(tie)(tie)粉等(deng)。合成鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有：半干(gan)(gan)法壓(ya)球焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝、半干(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)干(gan)(gan)法壓(ya)球回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白(bai)云石粉(fen)和(he)氧化鐵(tie)粉(fen)分別(bie)計(ji)量后(hou)，按比(bi)例加入到輪碾(nian)機中，再加水混合成半干料，然后(hou)送入壓球(qiu)機中壓制成球(qiu)，經干燥后(hou)，送入以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤作燃料的豎窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受(shou)到用(yong)戶歡迎(ying)。我國遼寧省大部(bu)分合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)生產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)工藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化鎂(mei)、消石灰和(he)氧化鐵粉(fen)按一定比例配料，經(jing)混合磨細，加入(ru)(ru)輪碾機(ji)(ji)中(zhong)并(bing)加水(shui)混合，然后在摩(mo)擦壓力機(ji)(ji)上(shang)壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥(zao)后裝在隧道(dao)(dao)窯車上(shang)，推入(ru)(ru)隧道(dao)(dao)窯內煅(duan)燒。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將(jiang)高純輕燒氧化鎂(mei)(mei)、高純輕燒白(bai)云石和氧化鐵粉按(an)比例配料后，經(jing)過混合磨細，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機上干壓(ya)(ya)成球(qiu)，然后送入高溫回(hui)轉窯(yao)內(nei)煅燒。遼寧某集團耐火材料公司采用該(gai)工藝煅燒高純度合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂