玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)(wei)米波(bo)(bo)長的(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)(wei)米波(bo)(bo)長輻射(she)(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)(kong)間內墻(qiang)表面。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳(tan)(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)(kong)間對玻璃液的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池(chi)內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫度(du)(du)來提高火焰對玻璃液的傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)(du)降低(di)的同(tong)(tong)時(shi)也(ye)就提高了池深(shen)(shen)方向玻璃液溫度(du)(du)的均(jun)勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向的對流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的玻璃液溫度(du)(du)均(jun)勻性提高。同(tong)(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率的提高。3.窯(yao)體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均化過程基本上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程度(du)造成了(le)(le)組成的(de)不均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性(xing)和窯(yao)(yao)向四周(zhou)的(de)散熱(re)造成了(le)(le)溫度(du)上(shang)的(de)不均勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均化顯然是不能(neng)滿足的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料或料道(dao)(dao)底泄(xie)料(設(she)漏(lou)料孔)及料道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料和結皮.耳遲大小(xiao)要合適(shi)，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)加熱能明顯改善料道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長(chang)度。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采用窯體(ti)保(bao)(bao)溫數年(nian)來(lai)(lai)(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以(yi)進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫層，采用復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔、看火孔等處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選(xuan)用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛(gang)玉嵌(qian)入管來(lai)(lai)(lai)測(ce)溫，采用工業(ye)電視來(lai)(lai)(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的十分(fen)之一左右)。采取(qu)的措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和(he)(he)選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)(he)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度(du)的(de)穩定(ding)是保證成型質(zhi)量和產量的(de)前(qian)提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內(nei)適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其(qi)是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母(mu)之(zhi)類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處理是(shi)大(da)家關心的(de)(de)問題。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)(he)料在不(bu)加粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)合(he)(he)料與玻璃液的(de)(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱(re)量全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油(you)時要選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)措施(shi)以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配(pei)合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定(ding)合適(shi)的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱效率，盡可(ke)能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用較高的格子(zi)(zi)體，采用新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格子(zi)(zi)體內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻性的因(yin)素有格子(zi)(zi)體的構(gou)筑系數，格子(zi)(zi)體上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體積(ji)與格子(zi)(zi)體體積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安(an)裝了(le)熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:菏澤電熔鎂砂、草莓視頻下載app:菏澤重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)等)并(bing)給予合(he)理(li)配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)(guo)玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方(fang)配合(he)，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。