玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節能措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)(you)明(ming)顯下降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外(wai)相(xiang)比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施(shi))和(he)保(bao)持(chi)窯砌(qi)體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和(he)火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降低液(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)關鍵過程。目(mu)前，均化(hua)過程基本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)(he)料(liao)入窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)(he)后(hou)(hou)的(de)均勻程度造(zao)成了組(zu)成的(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來(lai)進行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化(hua)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當(dang)前行(xing)之有(you)(you)效(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪拌措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意(yi)攪拌點位置攪拌器插入(ru)深(shen)度(du)和(he)攪拌工(gong)藝，否則(ze)得(de)不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌器的(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深(shen)方向的(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用加(jia)(jia)熱時需注意的(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的熱量，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱量、孔(kong)口輻射熱量、孔(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的熱量等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層(ceng)(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)(ge)熱材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔(ge)(ge)熱材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的密封。要注意(yi)的是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有條件的應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀(guan)察火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越(yue)大(da)(da)，單位產量的散熱量越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主(zhu)要是要減少回流玻璃液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量的十(shi)分之一左右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適當減小流液(ye)(ye)洞高度和適當降低進流液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)璃液溫度(du)，減少(shao)回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)璃液入流液洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃液的產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減淺澄清(qing)池(chi)以下沉流液洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色(se)料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)(da)小和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成(cheng)型質(zhi)量和(he)產量的(de)(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節(jie)(jie)溫度(du)有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很大，尤其是料盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)(he)料與玻璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)(you)時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)油(you)(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)(mei)氣時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤(mei)(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫(wen)度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字(zi)形和筒形磚、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣流(liu)分布的均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)(yun)性的因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)體的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通(tong)道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安(an)裝了(le)熱(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黑龍江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黑龍江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能見效。