玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)(jiu)提(ti)高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射能。小于3微米波長的能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能噴射出小于3微米波長輻(fu)射能的是(shi)火焰(yan)中的碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)(ti)高(gao)的黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐(nai)火磚(zhuan)的黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻璃(li)液(ye)的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫度來提(ti)高火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面(mian)溫度降(jiang)低的(de)同(tong)時也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)均(jun)(jun)勻性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度均(jun)(jun)勻性提(ti)高。同(tong)時也適(shi)應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和(he)窯向四(si)周的(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上(shang)(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采(cai)(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)(cai)用(yong)攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流不僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改(gai)善料道池(chi)深(shen)方向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一(yi)定(ding)都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液(ye)電阻(zu)的(de)確定(ding)和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加熱(re)時需注(zhu)意(yi)的(de)問題(ti)。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只是初級階(jie)段(duan)，還可(ke)以進一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種(zhong)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液重(zhong)復加熱消耗的(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔(rong)化耗熱量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄清(qing)(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱系統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)(liao)球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球化(hua)處理(li)，配合(he)料在(zai)不(bu)加粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能(neng)消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉(fen)塵，加速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)(pen)(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度(du)。燒煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)時要確定(ding)合適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內氣流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道體積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:德州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:德州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)(li)窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花些費(fei)用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力(li)，才能見效。