玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后(hou)就可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度(du)(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的傳熱量。在(zai)液面溫(wen)(wen)度(du)降低的同時也(ye)(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻(yun)性。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質(zhi)的凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)(ye)適(shi)應熔化(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難(nan)以保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四(si)周的(de)散(san)熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色料最明(ming)顯)，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或(huo)料道底(di)泄(xie)(xie)料(設漏料孔(kong))及料道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則(ze)得不(bu)(bu)到(dao)理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高溫(wen)度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)(xie)料可以是(shi)連續(xu)的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級(ji)階(jie)段，還可以進一步提高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層組合型(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹(guo)入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)(de)(de)十分(fen)之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度和適當降低進流液(ye)洞的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少回(hui)(hui)流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回(hui)(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄(cheng)(cheng)清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和溫度的(de)(de)(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法(fa)是值得(de)商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤(you)其是料(liao)盆處(chu)。所(suo)以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料球化。配合(he)料定形處理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球化處理(li)，配合(he)料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空(kong)氣預(yu)熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子磚受熱表(biao)面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子磚及其(qi)排列方(fang)式(如十字(zi)形和筒形磚、排列成編籃式或(huo)煙(yan)囪(cong)式)。還要研究(jiu)格(ge)子磚材質和格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子磚利用(yong)率直接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余(yu)(yu)熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濱州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濱州重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)(he)堿(jian)性耐火材料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材料(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予(yu)合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火材料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)(neng)見效。