玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明(ming)顯下降(jiang)(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔(rong)化(hua)(hua)速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化(hua)(hua)時間(jian)，也就提高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒(li)和窯空間內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗(cu)糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚的(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后(hou)，加快了傳(chuan)熱速(su)(su)度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量(liang)的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的狀況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻程度造(zao)成了(le)組成的不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的熱(re)透過性和窯(yao)向四周的散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的不均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然是不能滿(man)足的。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能加(jia)強橫(heng)向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)(shi)連續的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明(ming)顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)加熱(re)時需注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)(de)(de)同時，仍(reng)要充(chong)分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。所以，在設(she)計是(shi)(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級(ji)階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模(mo)越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的十(shi)分之一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有：設窯(yao)坎(kan)，流液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降低進(jin)流液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控制液(ye)流按單通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這是從提(ti)(ti)高澄清區玻璃液(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這樣可提(ti)(ti)高玻璃液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回流(liu)玻璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫度(du)的穩(wen)定(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用(yong)全分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)(duan)面呈(cheng)馬鞍(an)形能減少橫向溫差(cha)。適當加(jia)(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流料量(liang)的(de)變(bian)化。料道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻(chan)入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是(shi)大家(jia)關(guan)心的問題。我(wo)們主張用干法球化處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱(re)量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧化的(de)(de)措施(shi)以及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚受熱表面(mian)積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體內氣(qi)(qi)流分布的(de)(de)均勻(yun)(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流分布均勻(yun)(yun)(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚利(li)用率(lv)直接有關。影響分布均勻(yun)(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體上部和(he)下部通(tong)道體積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允(yun)許條(tiao)件下(xia)應盡量回(hui)(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鎮江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鎮江重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐使用耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和(he)質量(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花(hua)些費用是(shi)值得(de)的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐節能涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能見效。