玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃(ran)燒系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻射能。小(xiao)于3微米波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向(xiang)下傳。能噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)(chang)輻射能的(de)(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注(zhu)意小(xiao)爐(lu)底板(ban)離液面(mian)(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)也(ye)就提(ti)高了(le)池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時(shi)(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱透過性和(he)窯向四周(zhou)的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計是要(yao)(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部大小和(he)供(gong)料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措(cuo)施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還(huan)可以進(jin)一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)(you)條(tiao)件的(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用工(gong)業電(dian)視來觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制(zhi)液流按單通道(dao)直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞的觀(guan)點出發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液的產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液的損(sun)失。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點采取的措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(熔(rong)化深色(se)料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度的(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫情況、加熱(re)(re)系(xi)統與(yu)(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長(chang)度和(he)(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較(jiao)(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料定形處(chu)理是大家關(guan)心的問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要確定合適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高換(huan)熱效率(lv)，盡(jin)可(ke)能提高空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有(you)(you)關。影響分布均(jun)勻性的(de)(de)(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱利用。從蓄熱室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了(le)熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余熱來加(jia)熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:徐州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:徐州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材料等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使用期限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)材料的(de)質量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材料的(de)品種、規格和(he)(he)質量(liang)尚(shang)存在(zai)相當(dang)的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料上多花些費用是(shi)值(zhi)得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同努(nu)力，才能見效。