玻(bo)璃(li)(li)(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在(zai)玻(bo)璃(li)(li)(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)方面采取了很多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得(de)很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下(xia)(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇(ze)性地吸(xi)收輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增碳措(cuo)施)和保(bao)持窯砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離(li)液面(mian)高度和火焰噴出(chu)角度。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加快了傳熱(re)速度，液面(mian)附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時也適(shi)應熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映(ying)，均化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均化(hua)過程基本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以(yi)保持混合(he)后的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行(xing)均化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采用攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)(qi)插入深度和攪拌(ban)工藝(yi)，否則(ze)得(de)不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成(cheng)太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料道池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化(hua)措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在(zai)設(she)計是要慎重考慮工(gong)作部(bu)大(da)小(xiao)和(he)供料道長(chang)度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型、填充(chong)型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)(yao)占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)量的(de)十分(fen)之(zhi)一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液(ye)流按單(dan)通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是從提高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減少(shao)回流(liu)和(he)(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出(chu)發的。這樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和(he)(he)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的措(cuo)施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)部之間的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況(kuang)、加熱(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)部件間全分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用(yong)全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大(da)范圍內適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱量很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻璃熔化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球化。配合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球化處理，配合(he)(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯(yao)內(nei)外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速(su)固相反應(ying)，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化效果(guo)好的(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)(wu)化復合噴咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的(de)措(cuo)施以(yi)及設(she)計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動(dong)量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)(yong)較高的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎(ying)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布(bu)均(jun)勻性與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙道(dao)系(xi)統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:泰州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:泰州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐火材料(liao)上多花些(xie)費用是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能見效。