玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等方(fang)面采(cai)取(qu)了(le)很多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大(da)的成績，不少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的水平(ping)。但和國外(wai)相比(bi)，還有(you)不小的差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速(su)度、縮短(duan)熔化(hua)(hua)時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量(liang)降(jiang)低(di)了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射能。小于(yu)(yu)3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴射出(chu)小于(yu)(yu)3微米(mi)波長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底(di)板(ban)離液面高度和火焰(yan)噴出角度。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液面附近的火焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是(shi)籍降低液面溫度來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃液的(de)傳熱量。在液面溫度降低的(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向玻璃液溫度的(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)玻璃液溫度均勻性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化率(lv)的(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足(zu)(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱造成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均化顯然(ran)是不能滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料或料道(dao)底泄料(設(she)漏(lou)料孔)及(ji)料道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫(heng)向流提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料可以是連(lian)續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面(mian)的(de)溫(wen)度分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用(yong)加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無(wu)用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度(du)和(he)適當降低(di)進流(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和(he)選(xuan)取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和(he)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些(xie)廠不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調(diao)(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)(diao)(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形(xing)處理(li)是大家關心(xin)的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內(nei)外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可(ke)能提高空氣預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直(zhi)接(jie)有關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:常州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:常州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影(ying)響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻璃(li)(li)(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的差(cha)距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料上多花(hua)些費用(yong)是值得(de)的。玻璃(li)(li)(li)窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。