玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持(chi)窯砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意小(xiao)爐(lu)底板離(li)液面高(gao)度和(he)火焰噴出角度。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液面附(fu)近(jin)的火焰溫度提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的傳熱(re)量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的同時也(ye)(ye)就提(ti)高了池(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述(shu)觀點采(cai)取的措施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的凈化(hua)和鼓泡磚的蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的對(dui)流，是池(chi)(chi)深上(shang)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)(ye)適應熔化(hua)率(lv)的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)(shi)影(ying)響(xiang)產(chan)品質量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化過程基本上處于(yu)“先天不足、后天失(shi)調(diao)”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四(si)周的(de)散(san)(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)(san)來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)(shi)不能(neng)滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)措施。當前(qian)行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問(wen)題(ti).表面液(ye)流不僅能(neng)加強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無法(fa)利(li)用(yong)(yong)的熱(re)量，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出(chu)氣(qi)體帶走的熱(re)量等。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)(feng)的密(mi)封(feng)。要注意的是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量的散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適當減小流液(ye)洞高度和適當降低(di)進(jin)流液(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清區玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流和(he)(he)選取優質玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減少(shao)回(hui)流玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)道與工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與工作部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)道保持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔(rong)化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)道的(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)道底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫差(cha)。適當加深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系統起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數(shu)人(ren)認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量(liang)助熔組(zu)份(fen)，如鋰(li)云母之類(lei)能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速(su)玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料定形處(chu)理是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化效(xiao)果(guo)好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介(jie)質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐(lu)結構和胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定(ding)合(he)適的空、煤氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:連云港電熔鎂砂、草莓視頻下載app:連云港重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給(gei)予合(he)理(li)配(pei)套，使窯爐整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)(he)爐齡的影響至關(guan)重要。與國(guo)(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)(guo)玻(bo)璃(li)窯爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些(xie)費用是值得(de)的。玻(bo)璃(li)窯爐節(jie)能涉(she)及面廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)合(he)，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。