玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能量占玻璃(li)(li)工(gong)廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系(xi)(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很(hen)多節(jie)能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠達(da)到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節(jie)能途(tu)徑(jing)：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔化速(su)度、縮(suo)短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長的能(neng)透(tou)過液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的是火(huo)焰(yan)中(zhong)的碳粒和窯(yao)空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和保持窯(yao)砌(qi)體高的黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)(mian)的粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面(mian)高度和火焰(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采用(yong)吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速度，液面(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻(bo)璃(li)液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)面溫度(du)降低的(de)同(tong)(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯(yao)(yao)后(hou)難(nan)以保持混合(he)(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)(yao)向四周的(de)(de)散熱造成了(le)溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)(qiang)制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌措(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪拌點位置攪拌器插(cha)入(ru)深度和攪拌工藝，否(fou)則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌器的(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能(neng)加強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計是要慎(shen)重考慮工作部大小和供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫效果。方向是搞(gao)多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料，研制與(yu)(yu)各種耐火材(cai)料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰(yan)和化(hua)料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液洞高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞的玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單通道(dao)直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液入流液洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉流液洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)(da)小和溫度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況(kuang)、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)是影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量的變化。料道的散熱量很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的均勻性。冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的系(xi)(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低(di)玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處(chu)理是大家關心(xin)的問(wen)題。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固(gu)相(xiang)反(fan)應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣(yang)就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的措施以及設(she)計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)(you)關。影(ying)響分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性的因素(su)有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下(xia)應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鹽城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鹽城重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才能見效。