玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多節能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有(you)(you)明(ming)顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下(xia)提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時間，也(ye)就提高了產量(liang)降低了單耗(hao)。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下傳。能噴(pen)射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空間內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)(wen)度有關。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的(de)火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同時也適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品(pin)質量(liang)的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯后難(nan)以(yi)保持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)熱透過(guo)(guo)性和(he)窯向四(si)周的(de)散熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強制均化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問(wen)題.表面液流不僅能加(jia)強橫(heng)向流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要合(he)適(shi)，不要造(zao)成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深方向的溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水平(ping)面的溫度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的同時(shi)，仍要充(chong)分發(fa)揮(hui)自然擴(kuo)散的作用。所(suo)以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮(lv)工作部(bu)大小和供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料，研制與各(ge)種耐火材料配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取(qu)料，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)(ke)提高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產量、質量和減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)(liu)液洞(熔化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨立(li)作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)(re)(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速(su)玻璃熔(rong)(rong)化。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定形(xing)處(chu)理是(shi)大家關(guan)心的問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱效率，盡(jin)可能(neng)提高空(kong)氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表(biao)面(mian)積(ji)(ji)，采(cai)用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列(lie)方(fang)式(如十字形和筒(tong)形磚、排列(lie)成編籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分布(bu)的均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)(you)關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)的因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下(xia)應盡量回(hui)收。不(bu)少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:揚州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:揚州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火(huo)材料(liao)等)并給(gei)予合理配套(tao)，使(shi)窯爐整(zheng)體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)(guo)外相比，我(wo)國(guo)(guo)玻(bo)璃窯爐使(shi)用耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐節能涉及面(mian)廣，需要多方配合，共同努力，才能見效(xiao)。