玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很(hen)多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可(ke)加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液面高度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的同(tong)時也就提(ti)(ti)高了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度的均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取的措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的對流(liu)，是池(chi)(chi)深上的玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高。同(tong)時也適應熔化率的提(ti)(ti)高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性(xing)和(he)窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)(dao)底泄料(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)(dao)(dao)電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意(yi)攪拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫(heng)向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱能明(ming)顯改善料道池深方(fang)向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大(da)小和供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的十分(fen)之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有(you)：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高(gao)澄清區(qu)玻璃(li)液溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選(xuan)取優質玻璃(li)液入流液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)液的(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回(hui)流玻璃(li)液的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與(yu)冷(leng)卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分(fen)(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有(you)些廠不(bu)用全分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根(gen)據(ju)流(liu)料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大范圍(wei)內適(shi)應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要(yao)(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷卻系統要(yao)(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系統起粗調(diao)作用(yong)，加熱系統起細調(diao)作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)系統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料球化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料定形處理(li)是(shi)大家關(guan)心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的(de)粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配(pei)(pei)(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒油時要選擇霧化效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施(shi)以(yi)及(ji)設計與噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要確定合適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高的格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素(su)有格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)在允許(xu)條件(jian)下應盡量(liang)(liang)回收(shou)。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材料(liao)并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:伊犁電熔鎂砂、草莓視頻下載app:伊犁重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)(he)堿(jian)性耐火(huo)(huo)材(cai)料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強(qiang)度耐火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質量(liang)尚存在相(xiang)(xiang)當的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能見效。