玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)(mian)采取了(le)很多節能措施，取得(de)很大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到(dao)了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)差(cha)距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)(mian)提出(chu)8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射(she)(she)能。小(xiao)于3微米波長的能透過液面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)(she)能的是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)(jian)內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的黑度(籍(ji)缺(que)氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施(shi))和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)(gao)的黑度值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的粗(cu)糙度和(he)溫度有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)的黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)(jian)對玻璃液的輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附(fu)(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附(fu)(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化是影響產品(pin)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當前(qian)行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需(xu)解(jie)決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時(shi)(shi)需注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)(shi)，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作用。所以(yi)，在設計是要(yao)(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法(fa)利(li)用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型隔熱(re)材料，研制與各種耐火材料配套的(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用全封閉型的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加(jia)熱的熱量。主要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱消耗的熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱量的十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措(cuo)施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深(shen)料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)溫度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適(shi)應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云(yun)母之類能(neng)降低玻璃熔化溫度(du)，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)(kong)、煤氣動量比，并(bing)使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的均勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)的因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的(de)(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下(xia)應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究(jiu)怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優(you)質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:克拉瑪依電熔鎂砂、草莓視頻下載app:克拉瑪依重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石質和堿(jian)性(xing)耐(nai)火材(cai)料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火材(cai)料等(deng))并給(gei)予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料的質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)料的品(pin)種、規(gui)格和質量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料上多(duo)花些費用是值得(de)的。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)見效。