玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方面(mian)采取了很多(duo)節能措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃耗指(zhi)標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何降低(di)能耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)(gao)火焰溫度下提高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)(du)提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔化(hua)(hua)速度(du)(du)、縮短熔化(hua)(hua)時間，也就提高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)(jiang)低液面溫度來提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫度降(jiang)(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了池深方向玻(bo)(bo)璃液溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫度均(jun)勻性提高(gao)。同時也適應熔化率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)(re)透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)散(san)熱(re)(re)造成了溫(wen)度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前(qian)行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃(li)液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計(ji)是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部(bu)大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫。我國采用窯(yao)體保(bao)(bao)溫數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層組合型保(bao)(bao)溫層，采用復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫，采用工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的熱量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗(hao)的熱量(通常，此(ci)熱量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量的十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)(gao)澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適(shi)應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散(san)熱量很大，尤其是料盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份(fen)，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)(de)問(wen)題。我們主張用干(gan)法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全(quan)部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構和胸(xiong)墻(qiang)高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高的格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布的均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)(fen)布均勻(yun)性與(yu)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)(lv)直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)(fen)布均勻(yun)性的因(yin)素有格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比(bi)值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:博爾塔拉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:博爾塔拉重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的使用期限同(tong)步(bu)增長(chang)(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)爐齡的影響至關重要。與(yu)國外(wai)相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的品(pin)種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相當的差距。從長(chang)(chang)遠觀(guan)點(dian)來看(kan)，在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合(he)，共(gong)同(tong)努力，才能見(jian)效。