玻(bo)璃窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控(kong)制等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和(he)國外相比(bi)，還有不小(xiao)的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選(xuan)擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面向下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于(yu)(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或(huo)增(zeng)(zeng)碳措施)和保(bao)持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液(ye)面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫度(du)來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本(ben)上處(chu)于“先(xian)天(tian)(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插(cha)入(ru)深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)問(wen)題.表面液流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高(gao)溫度均(jun)勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)(re)能明顯改善料(liao)(liao)道池深方(fang)向(xiang)的溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的確定(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護(hu)的方(fang)法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)(re)時(shi)需注意(yi)的問題。在采取強制(zhi)均化措施的同時(shi)，仍(reng)要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的作(zuo)用(yong)。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以進(jin)一(yi)步(bu)提高保溫效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料，研制(zhi)與各種耐火(huo)(huo)材料配套的(de)(de)密封料等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加熱消(xiao)耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量(liang)的(de)十分之一(yi)左右(you))。采(cai)取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)(dong)高度(du)和(he)適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通(tong)道(dao)直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料時可(ke)(ke)不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確(que)定。

料道偏(pian)長些對(dui)調節溫度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應(ying)流(liu)料量(liang)的(de)變(bian)化。料道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤(you)其是料盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系統要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系統起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統起細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料定形處(chu)理是大家關心的(de)問題(ti)。我(wo)們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放(fang)出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分布的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)(yu)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分布均(jun)勻性的(de)(de)因素有(you)格子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與(yu)(yu)格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:喀什電熔鎂砂、草莓視頻下載app:喀什重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量和爐齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節(jie)能涉(she)及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能見效。