玻璃窯(yao)爐的耗能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗能(neng)(neng)(neng)的75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的成績，不(bu)(bu)少(shao)廠的燃耗指標已有明顯下(xia)降，有的廠達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度(du)提高后就可(ke)加快(kuai)熔化速度(du)、縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)，也就提高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)(chang)的能透過液(ye)面向下傳。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)(chang)輻射(she)能的是火焰(yan)中的碳粒(li)和(he)窯(yao)(yao)空間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火焰(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)保持(chi)窯(yao)(yao)砌體高的黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下的黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火焰(yan)噴(pen)出角度。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附近(jin)的(de)火焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)(de)同時也就提高(gao)了(le)池(chi)深(shen)(shen)方(fang)(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同時也適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化過程基本(ben)上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成了(le)組(zu)成的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成了(le)溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是(shi)采用加熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進(jin)一步提高保溫效(xiao)果(guo)。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合(he)型保溫層，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與各種耐火材料配套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察(cha)火焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)，單(dan)位產量的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加(jia)熱的(de)熱量。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(通常，此(ci)熱量要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化(hua)耗熱量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀(guan)點出發的。這樣可提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道保(bao)(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確(que)定。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)(liang)的變化。料道(dao)的散熱(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所(suo)以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和(he)冷卻(que)(que)系統(tong)要能靈便(bian)、可(ke)靠(kao)的調(diao)(diao)(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的均(jun)勻性。冷卻(que)(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用，加熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的系統(tong)是較理想的。

　　第(di)六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)。配合料(liao)定形處(chu)理是大(da)家關心的問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用(yong)干法球化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反(fan)應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱量全部放(fang)出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)(de)(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與(yu)噴咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃(lan)式或(huo)煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流(liu)分(fen)(fen)布的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部和下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:哈密電熔鎂砂、草莓視頻下載app:哈密重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使用(yong)期限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)見效(xiao)。