玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制(zhi)等方面(mian)采(cai)取(qu)了很多節能措(cuo)施(shi)，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指(zhi)標(biao)已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國(guo)外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后(hou)就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提(ti)高(gao)了產(chan)量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(籍(ji)缺(que)氧熱(re)介或增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液面高度和(he)火焰噴出角度。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高了(le)池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映(ying)，均化(hua)是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天不足、后天失調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不均勻。玻(bo)璃(li)液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)不均勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均化(hua)顯(xian)然是不能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均(jun)(jun)化的(de)措施(shi)。當(dang)前行之有(you)效(xiao)(xiao)的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料最(zui)明(ming)顯)，料道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料或(huo)料道(dao)底(di)泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器(qi)插入(ru)深度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問(wen)題(ti).表面液流不僅能(neng)(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，還能(neng)(neng)拉(la)走液面的(de)臟料和(he)(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料可(ke)以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)(de)確(que)定和電極調(diao)節、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少(shao)無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用的熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以進一步(bu)提高保溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用復(fu)合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)料配套的密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的密(mi)封(feng)。要注意的是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的應選用全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)(xing)的加料機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的大(da)型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)的散(san)(san)熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液重(zhong)(zhong)復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液洞(dong)高度和(he)適(shi)當(dang)降(jiang)低進流液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻璃液(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣(yang)可(ke)提高(gao)玻璃液(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少(shao)回流玻璃液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的穩定(ding)是(shi)保證成型質量和產(chan)量的前提。供(gong)(gong)料(liao)道與(yu)工作部之間的分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及(ji)料(liao)道的斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)道與(yu)工作部件(jian)間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)道保持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些(xie)廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量來(lai)加熱(re)(re)料(liao)道的做法是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)道底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內(nei)適(shi)應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調作用，加熱(re)系(xi)統起細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入(ru)少(shao)量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大家關心的(de)問題(ti)。我(wo)們(men)主(zhu)張用干(gan)法(fa)球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加速固(gu)相反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日(ri)本、美國(guo)(guo)、西德(de)的(de)機械——介質霧化復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣時要(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:邢臺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:邢臺重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)使用期限同(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐使用耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉及面(mian)廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見(jian)效。