玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節能措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和(he)國外相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出(chu)8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高了產(chan)量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面。所(suo)以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離液(ye)面高度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低(di)液面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)度降低(di)的同時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)度的均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的對流，是池深(shen)上的玻璃液溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反(fan)映，均化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前，均化(hua)(hua)過程基(ji)本上處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持(chi)混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行均化(hua)(hua)顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料或(huo)料道(dao)底(di)泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料和(he)結皮(pi).耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄料可以(yi)是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和(he)電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然擴散(san)的(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小(xiao)和(he)供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)(yong)(yong)的熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火材(cai)料配套的密(mi)(mi)封料等等。2.孔(kong)口與磚縫的密(mi)(mi)封。要注(zhu)意的是(shi)加料口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的加料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察(cha)火焰和(he)(he)化料情況(kuang)。3.窯爐的大型(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液重復加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適(shi)(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)(cheng)清(qing)(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)(cheng)清(qing)(qing)池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成型質(zhi)量和(he)(he)產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范(fan)圍內(nei)適(shi)應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其(qi)是料盆處(chu)。所(suo)以(yi)要加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻(que)(que)系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)(que)系統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理是大(da)家關心的(de)問(wen)題(ti)。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇(ze)霧化效果好的油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴咀(ju)和引進的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧化復合噴咀(ju))，采(cai)用強化霧化的措(cuo)施以及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的小爐結(jie)構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合適的空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)(ji)，采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新穎格子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分布的(de)(de)(de)均勻性(氣流分布均勻性與(yu)格子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布均勻性的(de)(de)(de)因素有格子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廊坊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廊坊重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)等(deng))并給予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差(cha)距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同努力(li)，才能見效。