玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等方面采取(qu)了很(hen)(hen)多節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國(guo)外(wai)相(xiang)比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)(wen)度下(xia)提高玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮(suo)短(duan)熔化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量降(jiang)低(di)了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面向下傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘(zhan)土(tu)磚和硅(gui)磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液面高度(du)和(he)火焰(yan)(yan)噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附近的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)(shi)也就提高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提高(gao)。同時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后天失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿(man)足的(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須(xu)要采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉(la)走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大(da)小要合適，不要造成太多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強制均(jun)化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火材(cai)料配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料口、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管(guan)來測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火焰(yan)和化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)十(shi)分之一左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞高度和適當降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)(he)(he)溫度(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型質量和(he)(he)(he)產量的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之(zhi)間的分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸(cun)、保溫情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做(zuo)法是(shi)值得商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻系統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料(liao)(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定(ding)形處理是(shi)大(da)家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法(fa)球化處理，配合(he)(he)料在不加粘(zhan)結劑(ji)下壓(ya)成小球粒(li)，能消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加速(su)固相反應，增加配合(he)(he)料與玻(bo)璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化時間和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油(you)噴咀(如(ru)國產(chan)GNB型內(nei)混(hun)式(shi)噴咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設計(ji)與噴咀相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排(pai)(pai)列(lie)方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研(yan)究(jiu)格(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子體內氣(qi)流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有(you)關(guan)。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)子體的構筑(zhu)系數，格(ge)子體上部和(he)下部通(tong)道體積(ji)與格(ge)子體體積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝(zhuang)了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:邯鄲電熔鎂砂、草莓視頻下載app:邯鄲重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿性耐火(huo)材料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)期限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)尚(shang)存在相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)(yong)是值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。