玻璃窯(yao)爐的耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)(neng)的75%以(yi)上，近年來，我們(men)在玻璃料(liao)(liao)方(fang)、加料(liao)(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大的成績，不少廠的燃耗指標已(yi)有明顯下降，有的廠達(da)到(dao)了一等爐或特等爐的水平。但和(he)國外相(xiang)比，還(huan)有不小(xiao)的差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)(neng)耗的問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)向(xiang)下傳。能噴(pen)射出小于3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保持(chi)窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度和溫(wen)(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)來(lai)提高火焰對玻璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)降低(di)的同(tong)時也(ye)就提高了池深方(fang)(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)的均勻(yun)性。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方(fang)(fang)向的對流，是(shi)池深上的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)(rong)化(hua)率的提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均化是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均化過程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)均勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組(zu)成的(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(pao)(對(dui)深(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入(ru)深(shen)度(du)(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度(du)(du)均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)(re)能明顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不一(yi)定(ding)(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以(yi)，在設計是(shi)(shi)要慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我(wo)國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來(lai)(lai)測溫，采用(yong)工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞高度和適當降低(di)進流液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回(hui)流和選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不(bu)(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)(he)(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來確(que)定(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量很(hen)大(da)，尤(you)其是料盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數(shu)人(ren)認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低(di)玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)(pei)合料(liao)定(ding)形處(chu)理是(shi)大家(jia)關心的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)(pei)合料(liao)在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵(chen)，加速固(gu)相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油噴咀(如國產GNB型內混(hun)式(shi)噴咀和引進的(de)(de)日(ri)本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)格子體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格子體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性與格子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素有格子體(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格子體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允(yun)許條件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:衡水電熔鎂砂、草莓視頻下載app:衡水重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至(zhi)關(guan)重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材料的(de)品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料上多花些費(fei)用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。