玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗指標已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提(ti)出(chu)8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳(chuan)。能噴(pen)射出(chu)小(xiao)(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)(du)和火(huo)(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面附(fu)近的火(huo)(huo)焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提高火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提高。同(tong)時也適應(ying)熔(rong)(rong)化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保(bao)持混(hun)合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度均勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部(bu)大小和供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)(re)量、孔口和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產(chan)量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量(liang)的十分(fen)之(zhi)一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流液洞高度(du)和適(shi)當降低進流液洞的玻璃液溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料(liao)，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的(de)觀點(dian)(dian)出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述(shu)觀點(dian)(dian)采(cai)取的(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清池以下(xia)(xia)沉(chen)(chen)流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)(xia)沉(chen)(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料滴形狀、大小和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是保(bao)證成型質量和產量的前提。供料道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)定供料的主要因(yin)素。供料道(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部件間全分(fen)隔能使(shi)料道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量來(lai)加(jia)熱(re)(re)料道(dao)的做法(fa)是值得商(shang)榷的。料道(dao)底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)深料盆(pen)可增大靜壓頭，使(shi)料滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料量、產量大小來(lai)確(que)定。

料道(dao)偏長些對調節溫度有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流料量的(de)(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱量很(hen)大，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱和冷(leng)卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調節玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調作用(yong)，加熱系(xi)統起細調作用(yong)。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相(xiang)結(jie)合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低(di)玻璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定(ding)形(xing)處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)合料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高的格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)與格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)的因(yin)素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱利用(yong)。從蓄(xu)熱室排出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱量(liang)在允許條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱管來回收(shou)熱量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱來加熱甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:滄州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:滄州重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的影響(xiang)至關重要(yao)。與(yu)國外(wai)相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規(gui)格和質量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的差距(ju)。從(cong)長遠觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方(fang)配合(he)，共同(tong)努(nu)力(li)，才能見效。