玻(bo)璃(li)窯爐的耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的差距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后(hou)就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表面。所以，提(ti)高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧(yang)熱介(jie)或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅(gui)磚在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高了池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)(xing)。欲(yu)實現(xian)上(shang)(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流(liu)，是池(chi)(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)(xing)提高。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫(wen)度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)(you)效的(de)措(cuo)施有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)材(cai)質是急需解決的(de)問題.表(biao)面液流不僅能(neng)(neng)加強橫(heng)向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適，不要造成太多的(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)(dao)池深方向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和(he)(he)電(dian)(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)(yao)充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要(yao)(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和(he)(he)供料道(dao)(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量等。采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國采用窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層，采用復合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛(gang)玉(yu)嵌(qian)入(ru)管(guan)來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)(lai)觀(guan)察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)(jia)熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液重(zhong)復加(jia)(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻璃熔化耗熱量(liang)的(de)十(shi)分之一左右(you))。采(cai)取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)(jian)(jian)小流(liu)液洞高度和適當降低進流(liu)液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成型(xing)質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)(re)系統與冷卻系統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫度有(you)利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定(ding)形處理是大家關心的問(wen)題。我們(men)主張用干法球化處理，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料與玻(bo)璃液(ye)的接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)(yao)選擇霧(wu)(wu)(wu)化效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧(wu)(wu)(wu)化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)以(yi)及設(she)計(ji)與噴(pen)咀相配(pei)合(he)的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動(dong)量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高空(kong)氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)(re)表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠在(zai)煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究(jiu)怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:秦皇島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:秦皇島重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐火材(cai)料，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)料等)并給予合(he)理配套(tao)，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)(he)爐齡(ling)的(de)(de)影響至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)窯(yao)爐使用(yong)(yong)耐火材(cai)料的(de)(de)品(pin)種(zhong)、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐火材(cai)料上多花些費(fei)用(yong)(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)窯(yao)爐節(jie)能涉及(ji)面廣(guang)，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。