玻璃窯爐(lu)的(de)耗能量占玻璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗能的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在(zai)玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方面采取了很多節能措施，取得(de)很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗的(de)問題(ti)，下面提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就提高了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來(lai)提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)(gao)了池(chi)(chi)(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也適(shi)應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保(bao)持(chi)混合(he)(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插(cha)入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是采用(yong)(yong)加(jia)熱時(shi)(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化(hua)措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)(shi)，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工作部大小和(he)供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階(jie)段，還可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層組合(he)(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復合(he)(he)式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種(zhong)耐(nai)火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采用(yong)工(gong)業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高(gao)度和適當降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的觀(guan)點出(chu)發的。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產(chan)量、質量和(he)減少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和產(chan)(chan)量的(de)前(qian)提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化(hua)部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度(du)(du)有利(li)，能在(zai)較大范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫度(du)(du)，并保持(chi)溫度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入少(shao)量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二(er))配合料球(qiu)化。配合料定形處(chu)理是大家(jia)關心的問(wen)題。我們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配合料在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速固(gu)相反應(ying)，增(zeng)加配合料與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔(rong)化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效(xiao)果好的油噴咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進(jin)的日(ri)本、美國(guo)、西德的機械——介質霧化復合噴咀(ju))，采用強化霧化的措施以及設(she)計與噴咀(ju)相配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)(qi)時要(yao)確(que)定合適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表面積(ji)，采(cai)用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如(ru)十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均(jun)勻性的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收。不少(shao)廠在(zai)煙道系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該(gai)研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:石家莊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:石家莊重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能見效(xiao)。