玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)措(cuo)施(shi)，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何(he)降(jiang)低(di)能(neng)耗的(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提高后(hou)就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也(ye)就提高了產量降低(di)了單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒(li)和(he)窯空間(jian)內墻表面。所以(yi)，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間(jian)對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)(ye)面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱(re)速(su)度(du)，液(ye)(ye)面附近的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高了池深方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)(du)均勻性提(ti)高。同時也(ye)適應(ying)熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處(chu)于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液(ye)(ye)流不僅能加強橫向(xiang)流提高溫度均勻性(xing)，還能拉(la)走(zou)液(ye)(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改(gai)善料道(dao)池(chi)深方向(xiang)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)(de)確定和(he)電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還(huan)可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)(huo)材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視(shi)來觀(guan)察火(huo)(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流和選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的觀點(dian)出發(fa)的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的措施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔(rong)化深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度的(de)穩定是保證成型質(zhi)量和產量的(de)前提。供(gong)料道(dao)(dao)與工(gong)作部之間的(de)分隔程度以及料道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩定供(gong)料的(de)主(zhu)要因素。供(gong)料道(dao)(dao)與工(gong)作部件間全分隔能使料道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作業制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔(rong)化部熱(re)量來加熱(re)料道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)。料道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定。料道(dao)(dao)長度和寬度要根(gen)據流料量、產量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大(da)(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大(da)(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料在不加粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合(he)(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放(fang)出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的日本、美國、西德的機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流分布(bu)均勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出(chu)的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)(zai)允(yun)許條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠在(zai)(zai)煙道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)(yong)煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:五家渠電熔鎂砂、草莓視頻下載app:五家渠重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐火材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和(he)質量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火材(cai)(cai)料上多花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。