玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制等方面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)燃耗指標已(yi)有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單(dan)耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助(zhu)熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面(mian)溫度來提(ti)(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫度降低的同(tong)時(shi)也就提(ti)(ti)高了(le)池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫度的均勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的對流，是(shi)池深(shen)上的玻(bo)璃液(ye)溫度均勻性提(ti)(ti)高。同(tong)時(shi)也適應熔化率(lv)的提(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質(zhi)量的關(guan)鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混合后的均(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的熱(re)(re)透過性(xing)和窯向(xiang)四周的散(san)熱(re)(re)造成(cheng)了溫度(du)上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向(xiang)流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在采取強(qiang)制(zhi)均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的熱量(liang)等。采取的措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只是初(chu)級階段，還可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合(he)(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)(he)式(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱材料，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱材料，研(yan)制與(yu)各種耐火材料配套的密封料等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的密封。要注意的是加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件(jian)的應選用(yong)全封閉型(xing)的加料機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液重復加熱消(xiao)耗的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱量(liang)的(de)十分(fen)之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度(du)(du)和適當降低(di)進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃液溫度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻璃液溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃液入流(liu)液洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可(ke)提(ti)高玻璃液的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液的損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設(she)矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有(you)些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對調節溫度(du)有利，能在較大(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起細(xi)調作用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合(he)的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復(fu)合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量在允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利(li)(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優(you)質(zhi)耐火材(cai)料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:圖木舒克電熔鎂砂、草莓視頻下載app:圖木舒克重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使窯爐整體的(de)(de)使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節(jie)能涉及面廣，需要多方(fang)配合(he)，共同努力，才能見效。