玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業控制等方面采取(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已(yi)有明(ming)顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以(yi)，提高火焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫下的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐(nai)火磚的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大(da)火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面高度(du)(du)(du)和(he)火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)(su)度(du)(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后(hou)，加快了傳熱速(su)(su)度(du)(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的(de)火焰溫(wen)度(du)(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液(ye)面溫度(du)(du)來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)(du)的(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)玻璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性提高(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應熔(rong)化率(lv)的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四(si)周的散熱造成(cheng)(cheng)了溫度(du)上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)措施時(shi)要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決(jue)的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)(jia)強(qiang)橫向流提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能(neng)明顯改善料道(dao)(dao)池深方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一(yi)定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大小和供料道(dao)(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)等處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)(fu)加熱的熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加熱消耗(hao)的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施(shi)有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清區玻(bo)璃液溫度，減少回流(liu)(liu)和(he)選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)(liu)液洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量、質(zhi)(zhi)量和(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液的(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下(xia)沉流(liu)(liu)液洞(熔(rong)化深色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料(liao)系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫度有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量很大，尤其是(shi)料盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷(leng)卻系統要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系統起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明(ming)顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理(li)是大家(jia)關心(xin)的(de)問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱(re)量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)(lie)方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的均(jun)勻性(氣(qi)流分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關(guan)。影響(xiang)分布均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出(chu)的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)(zai)允許(xu)條(tiao)件下應盡量回收。不少(shao)廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鐵門關電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鐵門關重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材料等)并(bing)給(gei)予合理(li)配(pei)(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用期限同步(bu)增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐材料的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡的影響至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐使(shi)用耐火(huo)材料的品種、規格和質量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火(huo)材料上多(duo)花些費用是值(zhi)得的。玻璃窯(yao)爐節(jie)能涉及(ji)面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)(pei)合，共同努力，才能見效。