玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高(gao)后(hou)就可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇(ze)性地吸(xi)收輻射能。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米波長輻射能的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度和(he)溫度有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池(chi)內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)溫度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先天不足、后天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后難(nan)以保(bao)持混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)熱透過性和窯向(xiang)四(si)周(zhou)的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來(lai)進行(xing)均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能滿足的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時(shi)要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度均(jun)(jun)勻性，但料(liao)(liao)(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用的熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等(deng)。采取的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)(ru)(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的密(mi)封(feng)(feng)。要注意的是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的應選用全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)的加料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)(ru)管來測溫(wen)，采用工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)的散(san)(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復加熱的熱量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱量的十分之一左右(you))。采取(qu)的措(cuo)施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適(shi)(shi)當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)(he)選(xuan)取優質玻璃液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這樣可提高玻璃液(ye)的產量、質量和(he)(he)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)的損(sun)失。欲實現上述(shu)觀點采取的措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的穩定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成(cheng)型(xing)質量和產量的前提。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)的分隔程度(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)(re)系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供料(liao)的主要因素。供料(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)(re)量來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)料(liao)道(dao)的做法是(shi)(shi)值得商(shang)榷的。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據流料(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)(diao)節溫度有利(li)，能在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多數(shu)人認(ren)為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定(ding)形處(chu)理是(shi)大(da)家關心(xin)的問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球化處(chu)理，配(pei)合料(liao)在(zai)不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)(shi)要選擇霧化效果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國、西德(de)的機械——介質霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要確定(ding)合適的空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換(huan)熱效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)(ti)高空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流分布的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣流分布均勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影響分布均勻(yun)性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通道(dao)體積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:塔城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:塔城重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整(zheng)體的使用(yong)(yong)期限同(tong)(tong)步增長(chang)(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從長(chang)(chang)遠(yuan)觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花(hua)些費用(yong)(yong)是值得(de)的。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)(tong)努力，才能見效(xiao)。