玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)(fang)面采取(qu)了(le)很多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比(bi)，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)(du)提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加(jia)快熔化速(su)度(du)(du)、縮(suo)短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)(xiao)于3微米波(bo)長輻射能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和窯空間(jian)(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和保持窯砌(qi)體高的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)(jian)對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面高度和(he)火焰(yan)噴出(chu)角度。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速度，液面附近(jin)的火焰(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降低液面溫度來提高火焰對玻璃(li)液的傳熱量。在液面溫度降低的同時也(ye)就(jiu)提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液溫度的均(jun)勻性。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質(zhi)的凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂直方向(xiang)的對流，是池(chi)深(shen)上的玻璃(li)液溫度均(jun)勻性提高。同時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率(lv)的提高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本上(shang)(shang)處于(yu)“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造成了(le)組(zu)成的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造成了(le)溫(wen)度(du)上(shang)(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行(xing)均(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不能滿足的(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明(ming)顯改(gai)善料(liao)道池深方(fang)向的溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面(mian)的溫度分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的確定和(he)電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的方(fang)法(fa)是(shi)采用(yong)(yong)加熱(re)時(shi)需注意的問(wen)題(ti)。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措施的同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散的作用(yong)(yong)。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利(li)用的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體保溫數年來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但只(zhi)是初級階段，還(huan)可以進(jin)一步提(ti)高保溫效(xiao)(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合(he)型(xing)保溫層，采(cai)(cai)用復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與各種耐火材料配套的(de)(de)(de)密封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料口、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用工業電視(shi)來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量要占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量的(de)(de)十(shi)分之一左右(you))。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的穩定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的分(fen)(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分(fen)(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈(ling)便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少(shao)量(liang)(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出料(liao)量(liang)(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配合(he)料在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的(de)接觸面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部放(fang)出(chu)來(lai)。為(wei)此，燒油(you)(you)時要選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要確定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比(bi)，并(bing)使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和下(xia)部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:石河子電熔鎂砂、草莓視頻下載app:石河子重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合(he)，共同努(nu)力，才能(neng)見效。