為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這(zhe)些合成(cheng)耐火(huo)原料(liao)的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝，本文(wen)對目前我國合成(cheng)耐火(huo)原料(liao)的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)(duan)燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設備

目前，我國各企(qi)業生產的(de)(de)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石按所用原料的(de)(de)品(pin)種(zhong)分(fen)為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以(yi)工業氧化鋁(lv)(lv)和高純輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料合(he)成的(de)(de)氧化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石，另一(yi)種(zhong)是以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料合(he)成的(de)(de)礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石。前者屬于高純度產品(pin)。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有(you)干法壓(ya)球高溫回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝和半干法壓(ya)坯隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

將(jiang)高純度(du)輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配料(liao)后，經過攪拌混(hun)合(he)、共同磨細(xi)，在高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上千壓(ya)成球，再送入高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。我國(guo)采用此工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石的企業主(zhu)要分(fen)布在遼寧省和(he)河(he)南省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石，以(yi)重油(you)作(zuo)燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度(du)在1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生(sheng)產能力為(wei)3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)(jing)石在(zai)煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中易黏結(jie)，且隨(sui)者Al2O3含量的提高(gao)，黏結(jie)性增加。因此，在(zai)用(yong)回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)(jing)石，尤其是在(zai)煅燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖晶(jing)(jing)石時，應精心操作，防止(zhi)物料(liao)粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂與工(gong)業氧化鋁或(huo)優質鋁礬土(tu)配(pei)料后(hou)，經過}昆合(he)磨細，在(zai)輪碾機內(nei)加(jia)入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半(ban)干料，再在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)，裝于(yu)隧道(dao)窯車(che)上，推入隧道(dao)窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某企(qi)業采(cai)用超高(gao)溫隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒氧(yang)化鋁基和(he)礬土基兩種(zhong)合成鎂鋁尖晶石。該隧(sui)道(dao)窯長96m，以重(zhong)油(you)作燃料，更高(gao)溫度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用(yong)104m煤氣(qi)隧道窯(yao)煅(duan)燒礬(fan)土基合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用(yong)隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石時，磚坯在煅(duan)燒(shao)過程中易黏結并發生(sheng)塑性變形，有(you)可能導致坯垛倒(dao)塌(ta)，對設備和窯(yao)(yao)體(ti)造成損壞。因此，在磚坯裝(zhuang)窯(yao)(yao)車時要注意裝(zhuang)車方式，在煅(duan)燒(shao)過程中要加強(qiang)各(ge)種操作，防止坯垛倒(dao)塌(ta)發生(sheng)。

目前，我國也有(you)企業采用高溫(wen)梭(suo)式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石(shi)。在(zai)品(pin)種多(duo)、產量不太大的情況下，采用這(zhe)種煅燒工藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的(de)煅燒工藝及煅燒設備

合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂是我國較早生產(chan)和使(shi)用的合(he)(he)成耐火原料(liao)。其生產(chan)所用的原料(liao)主要有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂、鉻(ge)精礦、工業(ye)氧(yang)化(hua)(hua)鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉(fen)等。合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝有半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)(yao)煅燒(shao)工藝和干(gan)法(fa)壓球回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)或豎窯(yao)(yao)煅燒(shao)工藝。

1、半干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將生產(chan)原(yuan)料(liao)(liao)按(an)比(bi)例配料(liao)(liao)，經過混合(he)(he)磨細，在輪碾機內加入液(ye)體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)(cheng)半(ban)干料(liao)(liao)，在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚(zhuan)坯，干燥后(hou)裝(zhuang)于(yu)隧(sui)道(dao)窯(yao)車(che)上(shang)，推(tui)入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。如我(wo)國某耐火材料(liao)(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其(qi)他合(he)(he)成(cheng)(cheng)耐火原(yuan)料(liao)(liao)。

2、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)(liao)后(hou)，經過(guo)混(hun)合(he)磨細(xi)，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，送入(ru)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。目前，我國煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂使(shi)用(yong)的回(hui)轉窯(yao)主(zhu)要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如(ru)河(he)南某(mou)耐火材料(liao)(liao)公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂，以重(zhong)油(you)為(wei)燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)(liao)球(qiu)(橢(tuo)圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省(sheng)某企(qi)業以高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻(ge)(ge)精(jing)礦為原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混(hun)合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上(shang)干壓成球，然后用高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)煅(duan)燒成高(gao)(gao)純合成鎂鉻(ge)(ge)砂。

三、合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

草莓視頻下載app:合成鎂(mei)鈣鐵砂主要用于生產(chan)超高功率電爐爐底(di)干(gan)式(shi)料。生產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)(gai)鐵砂的原料有(you)輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)自云石(shi)(shi)、生石(shi)(shi)灰和(he)氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂鈣(gai)(gai)鐵砂的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝有(you)：半(ban)干(gan)法壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝和(he)干(gan)法壓(ya)球(qiu)回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂粉、輕燒白云石粉和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉分別計量后(hou)，按比例加入到(dao)輪碾機(ji)中(zhong)，再加水(shui)混合成半干(gan)料，然后(hou)送入壓球機(ji)中(zhong)壓制(zhi)成球，經(jing)干(gan)燥后(hou)，送入以焦炭或無煙(yan)煤作(zuo)燃(ran)料的豎窯內煅燒。該煅燒工(gong)藝簡單，生產成本低，產品受(shou)到(dao)用戶(hu)歡迎。我(wo)國遼寧省大部分合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂生產企業采用該煅燒工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、消石灰和(he)氧(yang)化鐵粉(fen)按一定比(bi)例(li)配料，經(jing)混合磨細，加入輪碾機中并加水混合，然后在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后裝在隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內煅燒(shao)。山東某公(gong)司采用該工藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干(gan)法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕燒氧(yang)化鎂(mei)、高(gao)純輕燒白云(yun)石和氧(yang)化鐵粉按比例配料后(hou)，經過混合(he)磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后(hou)送入高(gao)溫回轉窯內煅燒。遼寧某集團耐火材料公(gong)司(si)采用該工藝煅燒高(gao)純度(du)合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)