為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解(jie)這(zhe)些(xie)合成(cheng)耐火原料的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝，本文對目前我國合成(cheng)耐火原料的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝和煅(duan)(duan)燒設備介(jie)紹(shao)如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)燒設備(bei)

目前，我(wo)國各企業(ye)生產的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)按所用(yong)原(yuan)料的(de)品種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)(shi)以工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)和高(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)氧(yang)化鋁(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，另(ling)一種(zhong)是(shi)(shi)以優質鋁(lv)礬土和輕(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)。前者屬于高(gao)(gao)純(chun)度產品。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的(de)煅燒工藝(yi)(yi)有干法壓球高(gao)(gao)溫回轉窯煅燒工藝(yi)(yi)和半(ban)干法壓坯隧道窯煅燒工藝(yi)(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧(yang)化鋁或(huo)優質(zhi)高(gao)鋁礬土按比例配(pei)料后，經過(guo)攪拌混合(he)、共同磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上千壓(ya)成球(qiu)，再送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。我國采用(yong)此工(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)的(de)企業主要分布(bu)在遼(liao)寧(ning)省(sheng)(sheng)和河南省(sheng)(sheng)。如(ru)遼(liao)寧(ning)某集團(tuan)公(gong)司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)，以重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)在1800℃以上。該(gai)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中易黏(nian)結，且隨者Al2O3含量(liang)的提(ti)高，黏(nian)結性增加(jia)。因此(ci)，在(zai)(zai)用回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)，尤其是(shi)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)時，應精(jing)心操(cao)作，防止物料粘窯和在(zai)(zai)窯內結砣(tuo)。

2、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧化鎂與工(gong)業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料后，經過}昆合磨細，在(zai)(zai)輪(lun)碾機(ji)內(nei)加入(ru)液體(ti)結合劑(ji)混合成半干料，再(zai)在(zai)(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，經干燥后，裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。

河(he)南某企業采用超(chao)高(gao)溫隧道(dao)窯(yao)煅燒氧(yang)化鋁基和礬土(tu)基兩(liang)種(zhong)合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以重油作燃料(liao)，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某(mou)企(qi)業采用(yong)104m煤(mei)氣(qi)隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒礬(fan)土基(ji)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用(yong)隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)礬土(tu)基(ji)鎂鋁尖晶石(shi)時，磚坯(pi)在(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)過程中易(yi)黏(nian)結并發生塑(su)性(xing)變形，有可能導致坯(pi)垛倒塌，對(dui)設備和窯體造成損壞。因此，在(zai)磚坯(pi)裝窯車時要(yao)注(zhu)意(yi)裝車方式，在(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)過程中要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛倒塌發生。

目前，我國(guo)也有企業采(cai)用高溫梭式窯煅燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石。在品(pin)種多、產量不太大的情況(kuang)下，采(cai)用這種煅燒工(gong)藝(yi)比(bi)較合(he)適。

二(er)、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設備

合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂是我(wo)國較早生(sheng)產(chan)和使用(yong)的合(he)成(cheng)耐(nai)火原料。其生(sheng)產(chan)所用(yong)的原料主要有輕燒氧(yang)化(hua)鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和干(gan)法壓球回轉窯(yao)煅(duan)燒或(huo)豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將生產原料按比例(li)配料，經過混合磨細，在輪碾機內加入液體結合劑混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成磚坯，干燥后裝于隧(sui)道窯(yao)車上，推(tui)入隧(sui)道窯(yao)內煅(duan)燒。如(ru)我國(guo)某耐(nai)火(huo)材(cai)料公司采用該工藝煅(duan)燒合成鎂鉻(ge)砂和(he)其他合成耐(nai)火(huo)原料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和(he)鉻精(jing)礦(kuang)配料后，經過混合磨細，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送入高溫回(hui)(hui)轉窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鉻砂使(shi)用的回(hui)(hui)轉窯主要(yao)是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這(zhe)兩(liang)種規格。如河(he)南某耐(nai)火材料公司使(shi)用1.7m×40m超(chao)高溫回(hui)(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鉻砂，以(yi)重油為燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼(liao)寧省某(mou)企業以高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂(mei)(mei)和鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后用高(gao)(gao)溫燃油豎(shu)窯煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純合成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂。

三(san)、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設(she)備(bei)

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主要用于生(sheng)產(chan)超(chao)高功率電爐爐底干式料。生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂的原料有輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)等。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂的煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有：半干法(fa)壓球焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)、半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)和干法(fa)壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧(yang)化鐵粉(fen)分(fen)別(bie)計量后(hou)，按比(bi)例(li)加入到輪碾機(ji)中，再加水混合成(cheng)(cheng)半(ban)干(gan)(gan)料(liao)，然后(hou)送入壓球機(ji)中壓制成(cheng)(cheng)球，經干(gan)(gan)燥后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工藝簡單(dan)，生產(chan)成(cheng)(cheng)本低，產(chan)品受到用戶歡迎(ying)。我國遼寧(ning)省大部分(fen)合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企(qi)業采用該煅(duan)燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂(mei)、消石灰和氧化鐵粉按一定(ding)比例(li)配料(liao)，經混合(he)磨細(xi)，加入(ru)(ru)輪碾機中并加水混合(he)，然后在摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經干燥后裝在隧道窯車上(shang)，推入(ru)(ru)隧道窯內煅燒。山東(dong)某公司(si)采用(yong)該(gai)工藝(yi)煅燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)、高(gao)純輕燒白云(yun)石和氧化鐵粉(fen)按(an)比例配料后(hou)，經(jing)過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)送(song)入高(gao)溫回轉窯內煅燒。遼寧某集團耐火材料公司采用該工藝煅燒高(gao)純度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂