為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解(jie)這些(xie)合成耐火原(yuan)料的(de)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)，本文對目前我國合成耐火原(yuan)料的(de)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)和煅(duan)(duan)燒設(she)備介紹如下。

一(yi)、合成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

目前，我國各企業生產的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石按所用原(yuan)(yuan)料的(de)品種分(fen)為(wei)(wei)兩種。一種是以(yi)工業氧化鋁和(he)高(gao)純輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)氧化鋁基鎂(mei)鋁尖晶石，另一種是以(yi)優(you)質鋁礬土和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)鋁尖晶石。前者屬于(yu)高(gao)純度產品。合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有干(gan)法(fa)壓(ya)球高(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)和(he)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度(du)輕燒氧化鎂(mei)(mei)與工(gong)業氧化鋁或優質(zhi)高(gao)(gao)鋁礬土按比例(li)配(pei)料(liao)后，經(jing)過攪拌(ban)混(hun)合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)(gao)壓壓球機上千壓成(cheng)球，再(zai)送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒。我國采(cai)用(yong)(yong)此工(gong)藝煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石的企(qi)業主要分布(bu)在(zai)遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采(cai)用(yong)(yong)φ2.0m×60m超(chao)高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，以重油作燃料(liao)，煅燒溫度(du)在(zai)1800℃以上。該回(hui)轉窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石在煅(duan)(duan)燒過程中(zhong)易黏結，且隨者Al2O3含量(liang)的提高(gao)，黏結性增加(jia)。因此(ci)，在用回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其是在煅(duan)(duan)燒礬土基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防止物(wu)料粘窯(yao)(yao)和在窯(yao)(yao)內結砣。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化鎂與工業(ye)氧化鋁或優質鋁礬土配料(liao)后(hou)，經過}昆合(he)磨細(xi)，在輪碾(nian)機(ji)內(nei)加(jia)入液體(ti)結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料(liao)，再在摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)磚坯(pi)，經干燥(zao)后(hou)，裝(zhuang)于隧(sui)道窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。

河(he)南某企業采用超高溫隧道窯煅燒(shao)氧化鋁基和礬(fan)土基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石。該(gai)隧道窯長96m，以重(zhong)油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧(sui)道(dao)窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石(shi)，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯煅燒礬土(tu)基鎂鋁尖(jian)晶石時，磚(zhuan)坯在煅燒過程中(zhong)易黏結并發(fa)(fa)生塑性變形(xing)，有可能導致(zhi)坯垛倒塌，對設(she)備和窯體造成(cheng)損壞。因此，在磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯車時要(yao)注意裝(zhuang)車方式，在煅燒過程中(zhong)要(yao)加強(qiang)各種操作，防止(zhi)坯垛倒塌發(fa)(fa)生。

目前(qian)，我(wo)國也(ye)有(you)企(qi)業(ye)采用(yong)高(gao)溫梭式窯煅燒合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。在品種多(duo)、產量不太大的情況下(xia)，采用(yong)這(zhe)種煅燒工(gong)藝比較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及(ji)煅(duan)燒(shao)設(she)備

合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)是我(wo)國較早生產和使用(yong)的合(he)成耐火原(yuan)料。其生產所用(yong)的原(yuan)料主要(yao)有(you)輕燒氧化(hua)鎂、鉻(ge)精(jing)礦(kuang)、工(gong)業氧化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化(hua)鐵粉等。合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有(you)半干法壓坯隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和干法壓球(qiu)回轉窯煅(duan)燒或豎窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝

將生產原(yuan)料(liao)(liao)按比例配(pei)料(liao)(liao)，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入液(ye)體結合(he)劑(ji)混合(he)成半(ban)干料(liao)(liao)，在(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成磚坯，干燥后裝于隧(sui)道窯(yao)(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道窯(yao)(yao)內煅燒。如我國某耐火材料(liao)(liao)公司(si)采用該工藝(yi)煅燒合(he)成鎂(mei)鉻砂和(he)其他(ta)合(he)成耐火原(yuan)料(liao)(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和鉻(ge)(ge)精礦配料后，經過混合磨細，用(yong)高壓壓球機干壓成球，送入高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)(ge)砂使(shi)用(yong)的(de)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格(ge)。如河南(nan)某耐火材料公司(si)使(shi)用(yong)1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)(ge)砂，以重油為燃料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料球(橢圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某企業以高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)精礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混(hun)合磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后用(yong)高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒(shao)成高(gao)(gao)純合成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的(de)煅燒工(gong)藝及煅燒設備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產超高功率電爐爐底干(gan)式料。生產合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)鐵砂(sha)的(de)(de)原料有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕燒(shao)自云(yun)石、生石灰(hui)和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)鐵砂(sha)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有：半干(gan)法(fa)壓球(qiu)焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)、半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和(he)干(gan)法(fa)壓球(qiu)回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)白云石粉和(he)氧(yang)化鐵(tie)粉分別計量后(hou)，按比例加入到輪碾機中(zhong)，再加水混合成(cheng)半干料，然(ran)后(hou)送(song)入壓球機中(zhong)壓制成(cheng)球，經干燥后(hou)，送(song)入以焦炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)作燃料的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝簡(jian)單，生產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎。我國遼(liao)寧(ning)省大部分合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)生產企業(ye)采用該煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝

將(jiang)輕燒氧化(hua)鎂(mei)、消(xiao)石灰和氧化(hua)鐵粉按一(yi)定比例(li)配料，經(jing)混合(he)磨細(xi)，加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)并(bing)加(jia)水混合(he)，然后(hou)在摩(mo)擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)裝在隧(sui)道(dao)(dao)窯車(che)上，推(tui)入(ru)隧(sui)道(dao)(dao)窯內煅燒。山東(dong)某公司采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒工(gong)藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和氧化鐵(tie)粉(fen)按比(bi)例配(pei)料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。遼寧某集(ji)團耐火材料公司采用(yong)該工藝煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)高(gao)純度合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂