為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好(hao)地了解這些合(he)成(cheng)耐火原料(liao)的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)，本文對目(mu)前我國合(he)成(cheng)耐火原料(liao)的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)和煅燒(shao)(shao)設備介紹如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石的(de)煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備(bei)

目前，我國(guo)各(ge)企業生產的(de)(de)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石按(an)所用原(yuan)料的(de)(de)品種(zhong)分(fen)為(wei)兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是以工業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)和高純輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)成的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)基(ji)(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬土和輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)成的(de)(de)礬土基(ji)(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石。前者屬于高純度產品。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石的(de)(de)煅燒(shao)工藝(yi)有干(gan)法壓球高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝(yi)和半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或(huo)優質高(gao)鋁礬土(tu)按(an)比例配(pei)料后，經過攪(jiao)拌混合(he)(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機上(shang)千壓成(cheng)(cheng)球，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石的企業主(zhu)要(yao)分布在(zai)遼寧(ning)省和河南省。如遼寧(ning)某集(ji)團公司(si)采用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石，以(yi)重油(you)作燃料，煅燒(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上(shang)。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力為(wei)3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)在煅燒(shao)過程(cheng)中易黏結(jie)，且隨者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增加。因此，在用(yong)回轉窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，尤其是在煅燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)時，應精心操作，防止(zhi)物料(liao)粘窯和在窯內結(jie)砣(tuo)。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化(hua)(hua)鎂與(yu)工業氧化(hua)(hua)鋁或(huo)優質鋁礬土配料后，經(jing)過}昆合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入液(ye)體結合(he)劑(ji)混(hun)合(he)成半干(gan)料，再在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經(jing)干(gan)燥后，裝(zhuang)于隧道窯車上(shang)，推(tui)入隧道窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫(wen)隧(sui)道窯煅(duan)燒氧(yang)化鋁(lv)基(ji)和(he)礬土基(ji)兩種合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石。該(gai)隧(sui)道窯長(chang)96m，以重油作燃料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬(fan)土基(ji)合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅燒礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯在(zai)煅燒過程中易黏結并發生塑性變形(xing)，有可能導致坯垛(duo)倒塌，對設(she)備(bei)和窯(yao)體(ti)造成損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯(yao)車(che)時要注意(yi)裝車(che)方式，在(zai)煅燒過程中要加強各種(zhong)操作，防止(zhi)坯垛(duo)倒塌發生。

目前(qian)，我國也(ye)有企業采用高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鋁尖(jian)晶石。在品種多、產量不太大(da)的(de)情況下，采用這種煅(duan)燒(shao)工藝(yi)比較合(he)(he)適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備(bei)

合成鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)(sha)是我(wo)國較早生產(chan)和(he)(he)使用的(de)合成耐火原(yuan)料。其(qi)生產(chan)所用的(de)原(yuan)料主要有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、鉻(ge)(ge)精礦、工(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬(fan)土(tu)和(he)(he)氧(yang)化鐵粉(fen)等。合成鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)(he)干法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝

將生產原(yuan)(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾機(ji)內加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半干料(liao)，在摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，干燥后裝于隧(sui)(sui)道窯車上(shang)，推入隧(sui)(sui)道窯內煅燒(shao)。如我國某耐火材(cai)料(liao)公司采(cai)用(yong)該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂鉻砂和(he)其(qi)他合(he)成耐火原(yuan)(yuan)料(liao)。

2、干法壓(ya)球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和鉻精(jing)礦配料(liao)(liao)后，經過混合磨(mo)細，用高壓壓球機干壓成球，送入高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)(shao)合成鎂(mei)(mei)鉻砂(sha)使用的回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)合成鎂(mei)(mei)鉻砂(sha)，以(yi)重(zhong)油(you)為燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

遼寧省某企業以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和鉻精礦為(wei)原料(liao)，經配料(liao)、混(hun)合磨(mo)細，在(zai)高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純(chun)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設(she)備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主要(yao)用于生產超高功率電(dian)爐爐底干(gan)(gan)式料。生產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有(you)(you)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)自云(yun)石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)工藝有(you)(you)：半干(gan)(gan)法壓球(qiu)焦炭豎窯煅燒(shao)工藝、半干(gan)(gan)法壓坯隧道窯煅燒(shao)工藝和(he)干(gan)(gan)法壓球(qiu)回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂粉、輕燒白云(yun)石粉和氧化(hua)鐵粉分別(bie)計量后，按比例加(jia)入(ru)到(dao)輪碾機中，再(zai)加(jia)水混合成(cheng)半干料(liao)，然后送入(ru)壓球機中壓制成(cheng)球，經干燥后，送入(ru)以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)作燃料(liao)的豎(shu)窯內煅燒。該(gai)煅燒工藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受到(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大部分合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂生產企業采用(yong)該(gai)煅燒工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、消石(shi)灰和氧化(hua)鐵(tie)粉(fen)按一定比例(li)配料，經混合磨細，加入(ru)輪碾機中(zhong)并加水(shui)混合，然后在摩擦(ca)壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經干燥后裝在隧(sui)道窯車(che)上，推入(ru)隧(sui)道窯內煅(duan)燒(shao)。山(shan)東某(mou)公司采用(yong)該工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、高(gao)(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白云石(shi)和氧化鐵(tie)粉按比例(li)配(pei)料后，經過混合(he)(he)磨細，在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干壓(ya)(ya)成球，然后送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼(liao)寧(ning)某集(ji)團(tuan)耐(nai)火材料公司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)(he)成鎂鈣鐵(tie)砂