玻璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗能量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總(zong)耗能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)統(tong)(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和(he)國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)差(cha)距.。就如何降低能耗的(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降低(di)了單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長的能(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的是火焰中的碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰的黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保持窯砌體高(gao)的黑度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻璃(li)液的輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)的同時也就提高(gao)了(le)池深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性。欲(yu)實(shi)現上(shang)述(shu)觀(guan)點采取的措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深池深。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向的對(dui)流，是(shi)(shi)池深上(shang)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時也適應(ying)熔化率(lv)的提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液(ye)流不僅能加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)(xie)料(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大(da)小和(he)供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量、孔口和磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一(yi)(yi)步(bu)提高(gao)保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐(nai)火材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)(da)，單位產量的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越低(di)。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)(jian)少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流液(ye)洞高度(du)和(he)適當(dang)降(jiang)低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流和選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉(chen)(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料時(shi)可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度的(de)穩定(ding)是保證成型質(zhi)量和產量的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程(cheng)度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫情(qing)況、加熱系統與冷卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對(dui)調節(jie)溫度有利，能(neng)(neng)在較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調作用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料(liao)(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理是大(da)家關心的(de)(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干(gan)法球(qiu)化處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要充分(fen)燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油時要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及設計與(yu)噴咀相配(pei)合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的均勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:昆玉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:昆玉重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)(de)影響至(zhi)關重要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用是值得(de)的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力(li)，才(cai)能見效。