玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控(kong)制(zhi)等方面(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后就可(ke)加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地(di)吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體(ti)(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體(ti)(ti)表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)(du)(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰(yan)對(dui)(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也就提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是池深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)均勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)(hua)是(shi)影(ying)響產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均化(hua)(hua)過程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯后難(nan)以(yi)保持混合(he)后的(de)(de)均勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均勻。單單依靠自然擴散來進行均化(hua)(hua)顯然是(shi)不能滿(man)足的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須(xu)要(yao)(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施。當(dang)前(qian)行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅(jin)能加(jia)(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間(jian)斷(duan)的(de)。

電加熱能明(ming)顯改善(shan)料(liao)道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好轉。電極形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定和(he)電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是采用加熱時需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)(zuo)部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無(wu)法(fa)利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采用窯體(ti)保(bao)(bao)溫數年來效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)保(bao)(bao)溫層，采用復合式(shi)(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采用工業電視來觀(guan)察火焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)加(jia)(jia)熱的熱量。主要是(shi)要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)加(jia)(jia)熱消(xiao)耗(hao)(hao)的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗(hao)(hao)熱量的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞的玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清(qing)，深(shen)層取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液溫度，減少回(hui)流(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液的(de)產量、質量和減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱系統(tong)(tong)與(yu)冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)(jiao)大(da)(da)范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化。配合料(liao)(liao)定形處(chu)(chu)理是大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)(chu)理，配合料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采(cai)(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成(cheng)編籃(lan)式或(huo)煙囪(cong)式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有關。影(ying)響(xiang)分布均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:可克達拉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:可克達拉重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合(he)理配(pei)套，使窯爐整體的(de)使用(yong)(yong)期(qi)限同步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯爐使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃(li)窯爐節(jie)能涉及面廣，需要多方配(pei)合(he)，共同努力，才能見效。