玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)(you)明顯下降(jiang)(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與(yu)砌(qi)(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度和火焰噴(pen)出角度。還可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采取(qu)強制均化的(de)(de)措施。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加(jia)強橫向流(liu)提高(gao)溫(wen)度均勻性，還(huan)能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)能(neng)明顯(xian)改善(shan)料(liao)道池深方向的溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用加(jia)(jia)熱(re)時需注(zhu)意的問(wen)題。在采取強制均化措施的同時，仍要充分發揮(hui)自然擴(kuo)散的作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種(zhong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管(guan)來測(ce)(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少重復加熱的(de)(de)熱量。主要是要減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制(zhi)液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點采取的措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色(se)料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之間的(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件(jian)間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷卻系統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱系統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系統是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低(di)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關心的(de)(de)問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內(nei)外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)(he)引進的(de)日本、美國、西(xi)德(de)的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴咀相(xiang)配合(he)的(de)小爐(lu)結構和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用較高的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列(lie)方(fang)式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的因(yin)素有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河北電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河北重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材料等)并(bing)給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的使用(yong)期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關(guan)重要。與(yu)國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材料的品種、規格和(he)質量(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材料上(shang)多花些(xie)費用(yong)是(shi)值得的。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要多方配合，共(gong)同(tong)努力，才能見效(xiao)。