目前我國生產阜新合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)(de)原料有菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所采用的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較低(di)的(de)(de)(de)溫(wen)度下(xia)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)生石(shi)灰。然(ran)后(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒工藝(yi)生(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂是(shi)以(yi)輕燒白云石和輕燒氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒白云石和輕燒氧化(hua)鎂分別磨成細粉，計量(liang)后(hou)(hou)按比例加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)(he)成料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)成料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干(gan)燥后(hou)(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層(ceng)裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼(liao)寧(ning)省生(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。所用豎窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒工藝(yi)簡(jian)單，產品(pin)成本(ben)低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒產生(sheng)的(de)(de)灰(hui)分有一(yi)部分混(hun)(hun)入(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的(de)(de)雜質(zhi)含量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)(yong)于生產(chan)(chan)高純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將(jiang)高純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入高壓壓球(qiu)機(ji)中干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后再送(song)入高溫(wen)(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目(mu)前，國內采用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南(nan)方一家公司。該(gai)公司燃(ran)油豎(shu)窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯用(yong)(yong)(yong)高純(chun)度(du)(du)堿性耐火(huo)制(zhi)品砌筑，厚(hou)度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)(wen)磚砌筑。以重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每(mei)(mei)排設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴配一臺計量(liang)泵供油，一次空氣由羅茨風機(ji)供應。實際生產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化(hua)控制(zhi)，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。