目前我國生產鞍山合成鎂鈣砂所使用的原(yuan)料有(you)菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的工(gong)(gong)藝為二步(bu)煅燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)藝。即(ji)先(xian)將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行(xing)配(pei)料、磨細(xi)、混料、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經過高溫煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不(bu)同牌(pai)號的合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。具體的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干法壓球(qiu)、高溫燃(ran)油豎窯和(he)回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂是(shi)以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比(bi)例加(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)水混合，混好的(de)(de)(de)合成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙(shuang)輥(gun)壓球(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式(shi)是(shi)焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)(de)企業(ye)中，大部分(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯的(de)(de)(de)規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)品成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過(guo)程中料(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)產(chan)生的(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)了產(chan)品的(de)(de)(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高純度(du)合(he)成鎂鈣砂。將高純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入高溫(wen)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高，可(ke)達(da)到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國(guo)內(nei)采(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合(he)成鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)高純度(du)堿性(xing)耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計量泵供油，一次(ci)空氣由羅(luo)茨風機供應(ying)。實際(ji)生(sheng)產中使用(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯和出窯，全部(bu)(bu)自動(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法(fa)壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。