目前我國生產遼陽合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)、入工合(he)成工藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和生(sheng)石(shi)灰(hui)。然(ran)后進行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成型，最后經(jing)過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)合(he)成鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)有半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)；半(ban)干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)；干法壓球、高溫燃油(you)豎窯(yao)和回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后按比(bi)例加(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)水(shui)混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝入(ru)以焦炭(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦炭(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)(sheng)產合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)企業中，大部分采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用(yong)(yong)豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)(tan)混在一(yi)起(qi)，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混入(ru)到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)了產品(pin)的(de)雜(za)質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃(ran)油豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)高(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)(sha)。將(jiang)高(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細(xi)后，直接將(jiang)干粉(fen)料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球(qiu)機中(zhong)干壓成(cheng)(cheng)球(qiu)，然后再送入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優(you)勢是(shi)燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)(liao)的純(chun)度沒(mei)有影響。目(mu)前(qian)，國內采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)(sha)的企業，只有南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油(you)豎窯的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度堿性耐火制品砌筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之間(jian)用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重(zhong)柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上下布(bu)置，間(jian)距(ju)900mm。每排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)臺計(ji)(ji)量泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供應(ying)。實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)使(shi)用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續(xu)裝窯和(he)(he)出窯，全(quan)部自動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。