玻璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很(hen)多節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)(you)不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下(xia)提(ti)高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高(gao)(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)(qi)體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱速(su)度，液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火焰溫度提高了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)均勻性(xing)提高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產(chan)品(pin)質量的關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的狀況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯(yao)向四(si)周的散熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫(wen)度上的不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿足的。

為此，必(bi)須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則(ze)得不(bu)(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫(wen)度分布不一(yi)定都(dou)好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和電極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量、孔口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高(gao)保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)(cai)料配套的(de)(de)密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量的(de)(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液流按(an)單通道(dao)直流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提高澄清區(qu)玻璃(li)液溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減(jian)少(shao)橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫度有利(li)，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理(li)是大家關心的問題。我們主張用干法(fa)球化(hua)處理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可(ke)縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出(chu)來(lai)。為此，燒油時要選擇(ze)霧化效果(guo)好的油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引進的日(ri)本、美國、西德的機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧化的措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相(xiang)配合的小爐結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時要確定(ding)合適的空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)(de)均勻性(氣(qi)流分布均勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)(you)關。影響分布均勻性的(de)(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上(shang)部和(he)(he)下(xia)部通道(dao)體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡(jin)量回收(shou)(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:北屯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:北屯重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石(shi)質和(he)(he)堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)(de)使用期限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)(he)爐齡的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)璃窯爐使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是(shi)值得(de)的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐節能涉及面(mian)廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見效。