玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下傳。能噴射出小于3微米波(bo)長輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱介或增(zeng)碳(tan)(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液面高(gao)度和火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧(yang)后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度，液面附近的火(huo)焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同(tong)時也(ye)(ye)就提(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化過程(cheng)基本上處(chu)于“先天不足(zu)、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保(bao)持混(hun)合后的(de)均勻程(cheng)度(du)造成了組成的(de)不均勻。玻璃液的(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)不均勻。單單依靠自然擴散來(lai)進(jin)行均化顯然是不能滿(man)足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采取強制(zhi)均(jun)(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要注(zhu)意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強橫向流提高溫度均(jun)(jun)勻(yun)性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料道池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都好轉(zhuan)。電極(ji)(ji)形(xing)狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)確定和(he)電極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作部(bu)大(da)小(xiao)和(he)供料道長度。

　　第(di)三(san)、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯體(ti)表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯規模越大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當(dang)降(jiang)低(di)進流(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)(zhe)是從提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)和選取優質(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這(zhe)(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)的穩(wen)定是保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的分隔程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)(tong)是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全分隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)度有(you)利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料(liao)量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關心(xin)的問(wen)題(ti)。我們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球化處理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速(su)固相反(fan)應，增加配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)化效果好的油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的措(cuo)施(shi)以(yi)及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合的小(xiao)爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合適的空、煤氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高的格子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的均勻性(氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均勻性與(yu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有(you)(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻性的因(yin)素有(you)(you)格子(zi)(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與(yu)格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)(yu)熱(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)(li)用煙氣余(yu)(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阿勒泰電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阿勒泰重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的使(shi)用期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產(chan)量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存(cun)在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用是(shi)值(zhi)得的。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同(tong)努力，才能見效。