玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取(qu)了很(hen)(hen)多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)(hen)大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗的(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗(hao)。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)選(xuan)擇(ze)性地(di)吸收(shou)輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向下傳。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措施(shi))和(he)(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的同時也就提(ti)(ti)高了(le)池深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取的措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的對(dui)流，是池深上(shang)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應(ying)熔化率的提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天不足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況(kuang)。配(pei)合(he)料入(ru)窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化的(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提(ti)高溫度均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道(dao)(dao)池深方向(xiang)的溫(wen)度均勻性，但料到水平面的溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定(ding)都(dou)好(hao)轉。電極(ji)(ji)形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的確定(ding)和電極(ji)(ji)調節、安(an)裝、維護的方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制均化措(cuo)施的同時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴(kuo)散(san)的作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和供料道(dao)(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯體(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加熱的(de)熱量。主要是(shi)要減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液重復加熱消耗的(de)熱量(通(tong)常，此(ci)熱量要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱量的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流液洞(dong)高度(du)和適當降低進流液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發(fa)的。這樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產(chan)量、質量和(he)減少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損(sun)失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色料(liao)時(shi)可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間(jian)(jian)的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件(jian)間(jian)(jian)全分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散(san)熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)(yong)。大多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的系統(tong)是較理想的。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處理(li)是大(da)家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯(yao)內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的日(ri)本、美國、西德的機械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計(ji)與噴(pen)咀相配(pei)合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要確(que)定合適的空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠在煙道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:紅橋電熔鎂砂、草莓視頻下載app:紅橋重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的使用(yong)期(qi)限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)的質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐齡的影響(xiang)至關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努(nu)力(li)，才能(neng)見效。